冷库测温电脑系统,冷库温度检测仪

1.冷库温度传感器坏了有什么影响

2.冷库各个位置温度湿度不一样

3.冷库控制器的功能与参数

4.大型冷库高低温库能否公用一个系统？

冷库测温点应选择不会受到冷凝或异常空气运动影响、无辐射、无震动之处。自动测温仪的测点应尽可能放在库内的冷点和热点。冷库测温点通常每间设3～5处：取各点温度之平均值为平均温度。

冷库温度传感器坏了有什么影响

冷库制冷原理：

液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽，被压缩机吸入，压缩成高压高温的蒸汽后，排入冷凝器，在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体，经节流阀节流为低压低温的制冷剂，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。

这样，制冷剂在系统中经过蒸发→压缩→冷凝→节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在冷库制冷系统中，蒸发器、冷凝器、冷库压缩机和节流阀，是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。

制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量实现制冷。

压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。

冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。

节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。

实际冷库制冷系统中，除上述四大件之外，还有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。

单级蒸汽冷库压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。

冷库各个位置温度湿度不一样

冷库温度传感器坏了。会导致冷库中的冷冻系统紊乱，传感器对温度信号的传递延迟或者失效，导致温度调控时空，可能会让冷库温度上升，丧失效果。

传感器的特点包括:微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。

冷库控制器的功能与参数

这是因为传感器设置和温度控制不一致原因。冰库中冷藏室内的各处，温度分布是不均匀的，既然显示温度，证明你的是电脑冰库，电脑冰库的测温点一般来说在冷藏室只有1-2个。冰库中越靠冰库的背部，温度越低，越靠门，温度越高。如果冰库内部有风扇促进对流，那么冰库的温度会相对平均些。

大型冷库高低温库能否公用一个系统？

针对于部分需要在冬季加热的高温冷藏库，由于环境温度降低，库温已降至制冷下限(实测温度小于L--，此时需要手动启动加热。即当实测温度小于L--(-1.0℃)时，按▲键8秒，屏幕出现HEF与实测温度交替显示，原蒸发器上化霜加热工作，经过A12时间（5秒）后，风机启动，完成启动过程。随着温度升高，当温度高于H--(1.0℃)时，加热关闭，再经过A13时间（5秒）后风机关闭。完成一个加热工作循环。压缩机、供液阀始终关闭。按▲键8秒或重新上电退出应急加热模式。

1. 系统只有电加热，无热氟加热，即C04=0且温度≤L—时，才允许手动进入加热模式；

2. 当测温传感器出现故障(E00)时，系统关机报警；

3. 测温温度>L--且化霜阀连续工作时间≥EXX时间，则加热停机；测温温度≤L--，则加热持续工作，不受EXX时间限制。 根据制冷系统结构，决定采用电热化霜或热氟化霜。热氟化霜时，压缩机开启2秒后开启除霜四通阀，风机停止工作。

根据用户需要，选择化霜进入方式即仪表通电累计时、压机工作累计时、温差方式1、温差方式2、温差方式3。平常状态下，按▲键3秒，可强制进入化霜。

若选择仪表通电累计时或压机工作累计时作为化霜进入方式，则仪表会自动记忆累计的化霜周期时间，期间即使掉电，也不会影响化霜开始的时间。若选择仪表通电累计时化霜方式，则仪表每通电FXX时间(出厂设置24小时)后，将自动化霜一次，不断循环。若选择压缩机工作累计时化霜，则压缩机累计(每累计工作到1小时，系统自动记忆一次)工作FXX时间(出厂设置24小时)后，将自动化霜一次，不断循环。

退出化霜

根据用户设置的最大化霜时间(EXX)和设置的化霜结束温度(C01)双重控制，满足其中任何一个条件，便自动退出化霜。若不使用化霜传感器，则系统默认最大化霜时间为EXX(出厂设置为15分钟)。

温差化霜

温差方式1: 首先压机正在工作，当蒸发器传感器温度低于-5℃，同时蒸发器温度比库温温度低C06(5℃)，并且这个温差持续C07(5Min)时，系统判断蒸发器已经结霜并且自动进入化霜模式。退出化霜同上。此模式若使用得当，是最节能、合理的化霜方式。

温差方式2: 压缩机累积运行达到Fxx（单位十分钟）并且温差达到设定温差（原C06、C07参数不变），进入除霜；此温差方式适应于库内受外货物影响湿度变化大，而库温度设定后就不改变的低温冷库；

温差方式3: 温差达到设定温差（原C06、C07参数不变）进入除霜工作，或压缩机累积运行达到Fxx（单位小时）进入除霜工作；此温差方式适应于高温库应用时，如果配置的冷风机足够大，由于管温传感在蒸发器的末端，会出现管温达不到-5℃蒸发器结霜严重的现象。

温差方式2、3，适应于库温经常改变、湿度较小、温度较高的冷库系统。 此款仪表提供供液阀输出。当温度降至制冷下限停机点时，供液阀先关断，切断制冷剂回路。压缩机继续运转，系统压力降低(有利于润滑油回流)，经过A15时间(出厂为3S)后，压缩机关闭；当温度回升到制冷上限时，压缩机先启动，经过A14时间(出厂为3S)后供液阀吸合，由于系统处于低压状态，所以压缩机容易启动，并且有效防止液击。因为压缩机为轻负荷启动，所以将大大降低对电网和交流接触器触点的冲击，防止触点粘连。延长相关器件寿命。建议选择密封良好的供液阀，才能保证制冷系统可靠运行。

用户可根据系统情况，调节A14、A15菜单的设置参数，若不使用供液阀，可将A15菜单设置为00。 1、静态缺相保护

仪表出厂设置为保留静态缺相和相序保护功能(b09菜单设置为01模式)。按仪表接线图所示要求接线。仪表上电后，若相序错误则显示E07故障代码，若12端口或18端口无电也显示E07代码；若10端口无电或11端口开路，则仪表不工作。通过以上连接完成仪表的静态缺相保护和相序保护功能，相序保护和静态缺相保护在仪表上电后一直检测，若取消相序保护功能，则将b09菜单设置为00模式。

2、电流传感器

每台仪表出厂时配备一只电流传感器，在硬件设计上只检测压缩机的两相工作电流，通过矢量合成的方法合成出第三相，此种方法的优点是尽量减少相关硬件的数量和重量，减少累计测量误差。缺点是只允许检测三相电动机负载，对于三相阻性负载检测无效。具体应用时，将电流传感器固定在机箱托板上，流经压缩机的三相电流中的任意两相穿过电流传感器的中间的圆孔即可。电流传感器可以放在交流接触器的前端或后端(只允许流经压缩机电流的导线穿过电流传感器，其他负载不要穿过电流传感器)。根据用户电网情况，应尽量使流经电流传感器的两相电流相等。

3、动态缺相保护

在压缩机运行过程中，仪表实时检测压缩机工作电流的变化，若在2.5秒内，某一相电流≤2A，则仪表停机，关闭所有输出，屏幕显示E01故障代码，同时蜂鸣器鸣叫，提醒用户。若制冷机组功率太小(工作电流2A～3A)，有可能造成缺相误动作，建议将压机导线穿过电流传感器两圈，这样检测电流为实际电流的2倍，可防止缺相误判断。

4、过载保护

在压缩机运行过程中，三相电流中的任何一相电流≥b01(出厂设置30A)并且持续时间≥b02(出厂设置30S)时，则仪表停机，关闭所有输出，屏幕显示E02故障代码，同时蜂鸣器鸣叫，提醒用户。

5、不平衡保护

在压缩机运行过程中，三相电流中的任意两相之差≥b04(出厂设置30A)并且持续时间≥b05(出厂设置60S)时，则仪表停机，关闭所有输出，屏幕显示E03故障代码，同时蜂鸣器鸣叫。

6、电流测量误差

由于电流传感器的检测误差、电网的不平衡误差、仪表内部硬件的测量误差，通过仪表观察的三相电流会与实际电流有所偏差，目前测量误差为5%(在三相电流平衡的基础上)，即使有偏差，但与实测电流相对是固定的。不会影响缺相、过载、不平衡的保护判断。

7、压控开关接口

将制冷机组上的高低压控制器分别接至仪表的7、8、9端口，在机组运行或停机过程中，若高低压异常，则仪表停机，关闭所有输出，屏幕显示故障代码，同时蜂鸣器鸣叫。

提醒用户。注意7、8、9端口为无源开关量不得引入任何电源。 通过修改A菜单相关参数(A09调为02)，在压缩机停机期间可以设置风机为定时工作模式。到达制冷下限后，压缩机停，风机再定时工作A10时间(5Min)后停，经过A11时间(15Min)后风机又启动，不断循环。对于蔬菜、水果库而言，可以使库温温度均匀。若蒸发器有浮霜，可以将浮霜吹掉，有利于系统节能。上述过程如果库温回升导致压缩机启动，无论风机为何种状态都要强制运转。

对于一些需要加湿的高温库，可以设置为在化霜结束后的排水期间内让风机工作(c08调节为01)，这样即可保证蒸发器干爽，同时还可以起到库内加湿的作用。

根据用户需求设置风机一直工作模式(化霜时风机不工作)。A12、A13菜单的合理设置可有效避免制冷系统的压力变化过大。

化霜加热结束后，经过排水时间后压机先启动将蒸发器的热量转移至库外，经过C09时间(1Min)后，风机再启动，此功能可有效防止库温升高或库内压力过大。

冬季应急加热模式，电加热与风机同启同停，按A12、A13参数启停。详细说明请参见3.2冬季应急加热流程。 按住▼键仪表再上电，仪表显示CAL后，显示闪烁的实测温度值，即进入温度校准，校准范围±1.0℃，出厂时已校准。

温度校准在±1.0℃时，长按8秒，校准温度可以调整到±10.0℃。

虽然本公司采用最好的温度传感器，但理论上存在一定的年漂移率，建议用户每年校准一次，方法是将传感器放入0℃冰水混合物中静置10分钟，仪表显示温度区间为-0.1℃～+0.1℃之间，否则应重新校准。

高低温冷库可以共用一个系统，不过温度控制不是那么精准，具体设计如下：

采用一套制冷机组：双温冷库库内采用一套独立机组相对来说是可以降低很多运营成本的，一套制冷机组和吊顶冷风机可安装在冷藏库中，在隔墙上安装一个冷气回笼窗，冷藏库中的冷气会向保鲜冷库内送冷气，同时可以达到冷藏库中的低温和保鲜冷库中的温度，这样的设计会帮客户节省冷库造价和使用过程中的运营成本，而且低耗高能。

两套制冷机组：双温制冷设计是运用国产进口原装制冷机组供冷的，再运用两套独立的冷风机冷风机和制冷机组在冷库内一起制冷，采用两套独立的微电脑温度控制系统，可以控制两个冷库中不同温度的运行，使用操作十分简便，而且有报警指示和其它技术参数。这样的设计方案优点在于：假如有一天其中一个冷库不需要运行，可以直接停止运行，而另外一台可以照常运行，工程平衡。