印刷机装配流程-印刷机电脑系统安装

1.印刷打样机的工作原理

2.丝网印刷机如何进行安装调整？

3.如何安装3344C

4.海报用什么机器印刷?A4大小的海报是用什么印刷机印刷出来的

5.简述一下丝网印刷机的主要结构是怎样的

6.印刷机的故障处理

印刷打样机的工作原理

(一)打样机的工作原理

目前大多数箱型打样机都至少包括以下几个组成部分：机台(包括工作台)部分；电气控制及驱动部分；真空吸附系统；组合工具头(切割/压线/绘图)；图形传输及操作系统等；有的打样机还必须要有压缩空气系统。

经过专业软件处理过的文件图形包含有实际箱样所需的压痕线型，切割线型(瓦楞纸/卡纸/菲林纸)，以及可能还包括尺寸标注，文件注解等(卡纸/菲林纸等)，根据实际的需要安装好不同的切割刀具/压线轮/绘图工具，经过网络或数据线以一定的格式传送到机器上，机器就会自动识别图形中的各种线型而选用相应的工具(刀/压轮/笔)，同时根据对应的参数设置，如工作速度、工具类型、刀片切割的深度、压痕的深浅等进行工作，完成箱样或绘图。奇形怪状的卡通、拼图等过去一般只能用模切板来做，而一些三维立体的箱样、物品不可能一下子就设计出来，必须要经过反反复复的修改、组装，才能达到真实的效果；消费市场竞争日趋激烈快速变化的消费品正不断为各自的发展空间竞争。因此厂商更加频繁的改变包装设计以期掌握市场主动权，设计周期已由四五年前几周的设计周期缩短到几天时间是很正常的，包装产品的生产周期也变得越来越短。大家都在比产品质量，比交货速度，来争取多的订单，力争稳定老的客户群，同时尽可能地发展扩大新的客户，使整个工厂、公司的运作处于良性的状态中。

不同厂家生产的打样机有其自己的特点，在外形设计、机台的结构、控制方面都各有千秋。

用先进的CNC控制器及最新的控制技术，选用高质量的驱动系统及中文化的彩色触摸屏，具有手动、自动、材料、诊断等功能，通过LAN连线能快速地调用所工作的文档，还可通过高度自动补偿功能来保证切割的一致性，Z轴马达控制切割/压痕的深度，调整简单灵活。客户不再需要配置压缩机，所有工具的安装更换非常方便。工具的组合灵活多样，一般标准配置包括卡纸切割/压线的工具、瓦楞纸切割/压线工具、绘图工具及不同规格的刀片和压轮（0.71mm,1.05mm等）,以适应不同材料。

强大的软件兼容功能，可直接得到所设计的样品，校样好后再进行生产，减少损失，节省了上机印刷及模切时间，从而降低了生产成本，提高了企业的竟争力。另一方面现在很多的订单都要求快速交货，传统的手工方法根本无法保证在短时间内完成样品的制作和质量，而打样机的高速高精度可以保证在最短的时间设计出样品，等客户确认后即可安排生产，对开发新的客户有很大的帮助。对于工厂或公司的研发R&D部门，打样机可以实现既打即看，即看即改，可以使研发人员充分发挥他们的想象力，充分利用打样机的灵活性和适应性，设计出更多更好的丰富多彩的产品。打样机往往都具有绘图的功能，而专业的大工作范围的笔式绘图机价格也比较高，二者在价格方面相差并不悬殊，但功能方面却是笔式绘图机所无法比拟的。

包装印刷是为工农业产品包装配套服务的行业，随着我国市场经济的进一步深化，人民物质文化水平的提高，对外贸易发展，包装印刷业也随之发展壮大。改革开放以来，我国包装印刷业有了很大的发展，但与国外发达国家相比，还有很大差距。我国东南沿海商品经济较发达，包装印刷业也同步发展。加上思维的前瞻性，打样机的应用比较普及，有的厂家甚至拥有两台以上的打样机，或者是二十四小时运转。并且有越来越多的厂家有购买的意向，以提升自身产品的竞争力。

但是要看到因为国内的打样机专业生产厂家屈指可数，大多还是用直接借鉴国外的一些基本类型的机器加以改进，以及起步晚，技术落后，机器的精度、稳定性还难以保证，技术支持上还存在不足，只能在价格上有一定的竞争优势，以此来抢占一些低端的市场。但随着中国市场的开放和发展，必须加强自有品牌、独立技术的开发，以及产品的更新换代，否则难以形成大的市场。所以目前真正的有需求及高要求的纸箱纸箱厂还是优先考虑进口的机器，虽然价格在一定程度上偏高，但机器性能的稳定性及高速度高精度等特点使之还是成为那些中高档厂家的首选。随着中国外汇市场的改革及机器进口关税的进一步降低，加上售后服务方面技术支持的加强，相信在未来的几年会继续扩大在广东等沿海地区的市场,同时在中国的内地形成一定的市场。[FS:PE]

我国包装印刷业，低档印制产品能力过剩，高档精美或中高档印制能力不足。在目前世界上高新技术迅猛发展的今天，特别是"入世'后我国的包装印刷业必然受到国外同行的巨大冲击。为了使我国包装印刷业融入世界经济大潮，参与全球经济竞争，我们必须用高新技术武装包装印刷业，加大技术创新和技术装备的调整步伐，加快经济体制改革。争取在几年后我国包装印刷业，印前技术普及推广应用彩色桌面系统，部分大中型企业用CTP直接制版、数字打样技术，实现印前数字化、网络化；纸箱箱型设计和纸箱样品的试制，用CAD/CAM（计算机设计/计算机制造）系统；印刷技术向多色、高效发展，平板胶印所占比例达60%，柔性版印刷达到35%以上，其他印刷为5%；印后整饰要提高自动化程度，缩短时间，开发大幅面、高速度、高精度、多功能和全自动印后加工及其周边设备。逐步实现烫金、上光、压凸凹、模切压痕、糊箱等加工工艺的自动化、连续化，以适应市场多品种、高质量、短周期的要求。

（二）打样机与印刷机有哪些不同？

1.打样机与印刷机结构不同

打样机用的是圆压平印刷方式，而印刷机为圆压圆印刷；打样机上的供水、供墨机构远不如印刷机那么完善，所以在水墨平衡、网点再现、图像层次等方面，打样样张和印刷品会有一定的差距。

2.打样机与印刷机印刷过程不同

多色印品在印刷机上为连续印刷，而在打样机上则为间歇式印刷，一张一张、一色一色地打样。连续印刷决定了印刷机是以湿压湿方式印刷，而打样机的间歇时间较长，在印后一色时，前一色已干，所以一般以湿压干方式进行。这两种方式决定了样张与印品会有不同的印刷效果，例如，在实地上印刷金墨，打样时印一遍金可能就达到了理想效果，然而在印刷机上，在实地印刷机组后安排两三个机组印金都印不出打样的效果，一定要等到实地色块干燥后才能印金。另外，金银卡纸印品不能联机上光，否则前面的印迹会被上光油拔掉。

打样机上没有输纸、收纸过程，而印刷机上有。这就导致印刷输纸时，金银卡纸表面或印品上的印迹存在被输纸机构划伤，或者纸张变形太大无法顺利输纸的故障。收纸时，若墨层未干，还会造成印品粘脏，或纸张间相对移动造成印品擦伤，以及印品背面印迹被吸风轮刮伤。于是，收纸时常用喷粉法防止粘脏。可喷粉后，又可能会造成印品光泽度降低、表面粗糙；或在第二次上机套印时，后面墨色印不实；也可能由于喷粉过多，给后工序(比如覆膜、烫金等)带来隐患。当然，有时油墨中的添加剂也会影响印刷效果。另外，有些纸张过薄，在印刷机上印刷后会卷成一团，无法收纸。

打样机通常在低速下印刷，而印刷机都是在高速下运转。有些样品为达到某种效果，需要墨层非常厚实，这在正常高速印刷时就做不到了，而过薄的墨层在高速印刷中又难以控制。

印刷机的印刷压力比打样机大，同样的纸张在打样时能正常使用，在印刷机上就可能出现纸张剥皮等故障。

3.其他方面

无论是在打样机上打样，还是在印刷机上印刷，纸张都会发生一定的伸缩，但其伸缩量不同。一般在打样机上打样，伸缩率较小，在印刷机上印刷，其伸缩率较大。因此，若多色套印需分几次上机印刷，在第二次套印时，就有可能出现因纸张变形而出现很明显的套印不准，且纸张的变形是无规律的。

在多色印刷时，经常会出现按打样油墨配比调配的油墨在印刷时出现很大的色差。这可能是因为打样时，墨辊上还残留有其他色墨，这些残墨虽然很少，但在打样所用的少许油墨中却占很大比例。所以，打样时应洗净墨辊。当然，有时纸张颜色有所不同也会造成色差。

打样所用的晒版胶片一般为单拼版，而印刷生产所用的晒版胶片一般为多拼版，当多拼胶片由单拼胶片连拷而成时，就有可能出现套印不准，甚至网点丢失，从而造成印品与样张的偏差。

在印刷机上印刷时，还要考虑pH值、添加剂(比如红白燥油、调墨油等)及烘干装置的使用等方面的问题。

所以，打样时应考虑到印刷生产可能出现的问题，印刷时也要考虑到打样存在的问题，并进行适当调整，使印刷机上印出的产品和打样机上打出的样张相接近。

丝网印刷机如何进行安装调整？

丝网印刷机的安装调整：

整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。

操作调整：

导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整：一般是以导轨或平台作为调整的基准。

①平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。

②丝网印版与平台应平行，否则网距（丝网印版底面至印刷面的距离）不一致，引起印刷压力和丝网印版变形不一致，因此，网框本身的平面度应予以保证，一般由用户根据需要提出具体要求。

对版调整：是指在丝网印刷机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整。高低调整(>40mm)，前后调整与左右调整(>20mm)，水平角度调整(>3°)。

刮墨板调整：

①刮墨板对平台平行度的调节，调节左右丝杆来调刮墨板的高低；中间转轴左右带有顶丝的可调整左右顶丝，实质是对到墨板左右分别调整高低位置。

②刮板倾角的调整量一般在65°～85°的范围内，可根据需要选择。

③印刷压力的调节，实际上是对刮墨板高低位置的调整。

④刮墨板长度不能调整，一般按成套件供应，每套有几种不同长度可供选用。

行程调整：包括行程大小和行程位置的调整。通过对曲柄和摆杆半径R孔位的调整实现行程调整，R增加行程加大，行程长度一般超出图案20～50mm。

网(台)距调整：通过降低丝网印版或升高平台均可实现网(台)距调整，一般用升高平台的办法。丝网印版四角网台距的要一致性，误差≤0.5mm。网台距一般为2～5mm，只在具有抬网补偿动作时，才允许网台距前大后小。

刮墨速度调整：要快各个动作都快，要慢各个动作都慢。

如何安装3344C

操作步骤如下：

1、对于小型印刷机，应以机器上的压印滚筒为准找横向和纵向的水平，并打好地脚螺钉即可。大型印刷机就比较复杂，需要在基础上划线，确定供纸部、印刷部、收纸部的位置，由有经验的搬运工将各部安全、稳妥地摆放好。

2、把压印滚筒表面的防护油擦净。

3、将一个水平仪横置于滚筒表面上，另将两个同样的水平仪纵向置于印刷部两侧墙板上部的加工表面上。当然墙板上部的加工表面也要擦净。建议选用误差在0.02mm以下的水平仪。

4、通过调节地脚螺钉使印刷部上三个水平仪都显示水平，然后安装供纸部。按机器说明，用规矩尺使供纸部两侧与印刷部两侧的距离一致，而且它们之间的距离要达到有关要求。再用一根细尼龙线来靠印刷部和供纸部一侧墙板的内侧，使它们在一条线上。同时供纸部本身也要按照刚才我们调节印刷部水平的方法去找横向和纵向水平。

5、最后是收纸部。和供纸部一样，收纸部也是和印刷部找位置、自身找水平。只是尼龙线要穿过供纸部和印刷部及自身一抽仙墙板，然后调整收纸部的位置。通过调节使这三个部分都在一条线上。再反复验证这三个部分，既要自身水平，又要互相平行、距离一致并达到安装说明书中的要求。

6、在确认都没有问题后，打地脚螺钉或是用别的方法将印刷机各部牢牢地固定在地面上。然后安装印刷机的主电机、水箱、各部分之间的传动轴及脚踏板、护栏等附属装置。同时开始安装线缆、照明及上下水管、气管等。

海报用什么机器印刷?A4大小的海报是用什么印刷机印刷出来的

海报是印刷在什么上的？

海报广告印刷给TIF格式，虽然文件很大，但印刷出来的海报更为逼真。而色彩模式一定要是cmyk的，否则会出现较为严重的色差。这是因为海报印刷厂的机器就是cmyk四色印刷的。

第一步：将打印机连接至主机，打开打印机电源，通过主机的“控制面板”进入到“打印机和传真”文件夹，在空白处单击鼠标右键，选择“添加打印机”命令，打开添加打印机向导窗口。选择“连接到此计算机的本地打印机”，并勾选“自动检测并安装即插即用的打印机”复选框。

第二步：此时主机将会进行新打印机的检测，很快便会发现已经连接好的打印机，根据提示将打印机附带的驱动程序光盘放入光驱中，安装好打印机的驱动程序后，在“打印机和传真”文件夹内便会出现该打印机的图标了。

第三步：在新安装的打印机图标上单击鼠标右键，选择“共享”命令，打开打印机的属性对话框，切换至“共享”选项卡，选择“共享这台打印机”，并在“共享名”输入框中填入需要共享的名称，例如CompaqIJ，单击“确定”按钮即可完成共享的设定。

提示：如果希望局域网内其他版本的操作系统在共享主机打印机时不再需要费力地查找驱动程序，我们可以在主机上预先将这些不同版本选择操作系统对应的驱动程序安装好，只要单击“其他驱动程序”按钮，选择相应的操作系统版本，单击“确定”后即可进行安装了。

大幅打印机都能干吗？我想要印刷海报一类的东西。谢谢。没事的，印刷出来随便印，只是你能做出图，印刷没关系的！海报一般用写真机打印，不是印刷机，传单，三联单，一般才印刷！都不用管颜色的，你要不是发印刷厂没关系，如果是联单类，多色才收钱高，你海报随便什么颜色，给印刷厂没事情的，看来你是新手，希望能帮助你！A4大小的海报是用什么印刷机印刷出来的一般都是四色，考虑到印刷成本您的这个活应该是8开四色印刷机印刷印刷的行业是一个比较成熟的系统行业分工日益详细部分细分的比较清楚产业链完善是一个活跃朝气行业由于市场需求大做的人日益真多利润空间越来越小做工越来越细

简述一下丝网印刷机的主要结构是怎样的

全通网印厂家讲解一下丝网印刷机的主要结构：

1、印刷装置：

刮墨与回墨主要是用于实现丝印的一个主要动作。其刮墨系统和回墨系统，一般情况下，都是安装在刮板滑架上，使它们可以往复的运动中，作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。

2、印版装置：

丝网印版在丝网印刷机使用的过程，必须对它进行固定，固定时主要是在印版装置上，以此来进行实现揭书式起落或水平升降。其印版装置主要包括有：印版夹持器、印版起落机构、对版调整机构、抬网补偿机构。

3、传动装置：

传动装置主要包括有电机、电磁离合器、减速器、调速机构。

4、电气控制装置：

电气控制装置有工作循环控制、刮板位置控制、气压控制。

5、干燥装置：

干燥装置有分两种，分别是红外电热管热风烘干以及紫外光固化烘干装置。

印刷机的故障处理

印刷机在使用过程中经常会出现各种问题,经常损坏机件、电气故障频繁出现，有人说是机器太老了。机器旧固然是一个客观原因，但新机就不出故障吗？有的印刷厂新机故障比旧机还多。客观的说，机器的使用情况和故障率包括以下因素：机器的制造质量、安装调试、保养情况、合理操作、最主要的是维修质量。机器的质量是出厂时客观存在的，无论是新机或是旧机，装机和调试是第一关。

一般新机器在出厂时都是安装调试好了，经过质量检验，再经过分体包装运输的。不只是水平和合理安装问题，还有一个检查和校正问题。旧机更应如此，至于保养、使用就不多说了，只想谈谈维修质量：

维修不是简单的拆装，不仅要找到产生故障的原因，还要找到因此而附带的其它问题。

印刷机有着严格的时间配合关系，及装配公差和调节值，忙目地拆卸和过量调节是机器加速磨损和再次出现故障的主要原因。

零配件的购和加工质量，不一定任何零部件和电气元件都要使用原厂配件，原厂配件费用高购周期长，除非特殊或关键零配件，其它零件大部分零件和电气元件均可以代用，只要了解零件加工工艺和元器件特性。

电路故障除了机器自然损坏外，主要是拆卸安装不仔细衍生出来的隐蔽故障或没有找到引起电路故障的机器和人为因素。

水槽液故障处理

印刷机水槽液常见问题探索— 选择适当水槽液的浓度是依据电导度值，当电导度过高时油墨会不易干，过低则易版污或积墨。所以必须试着找出适当的电导度值，当找出浓度值后，将总水槽量乘上百分比即为第一次的添加量。另外电导度值变化超过±50~100时，需要做修正后才可继续使用，同时也需要注意水箱中的温度，因为温度会影响电导度的测量值。

一般建议理想的印刷用水条件为：

（1）水质需为软水；

（2）电导度值700~1300（必须扣除水的电导度值）；

（3）PH值4.0~5.5；

（4）水槽温度5℃~15℃；

（5）乳化程度35%以下；

（6）酒精IPA比例5%~15%；

（7）水槽液浓度比例1.5%~2.5%。

以下为本中心在印刷实验室实际测试的结果：

水槽液：Magic 150

电导度计：Delta OHM Conductivity Meter 型号：HD 8706

PH计：HANNA PH Meter 型号：HI 8521

依上例来看，中心印刷实验室印刷机水箱总量80,000cc*2%=1,600cc的水槽液，电导度值保持在1,000（1,095-92.5）±100，PH值约5.0。此外我们发现PH值在水槽液浓度在3%以后无明显变化，所以不易察觉其量是否适当，而且有部分欧系的水槽液其添加较多的缓冲剂，其功用是使水槽液维持稳定的酸度及减少版面受到腐蚀，也因此在使用PH值量取水槽液浓度时会产生问题。